1, Standardizza l-ġestjoni u l-operat tal-produzzjoni
It-twaħħil, l-istralċ, l-imblukkar u d-dendlin tal-comber huma relatati mill-qrib ma 'ħafna aspetti tal-istandardizzazzjoni tal-ġestjoni u l-operat tal-produzzjoni.
1.1 kontroll tat-temperatura u l-umdità tal-workshop tal-combing
Jekk it-temperatura u l-umdità fil-workshop huma baxxi wisq, l-elettrostatiku fuq il-wiċċ tar-romblu ta 'l-abbozz huwa kbir, u l-fjura hija faċli biex takkumula fuq il-wiċċ tar-romblu ta' l-abbozz. Jekk it-temperatura u l-umdità fil-workshop tkun għolja wisq, il-wiċċ tar-romblu ta 'l-abbozz u r-romblu ta' l-abbozz ikun imxarrab, li se jżid ukoll il-probabbiltà ta 'l-istralċ tar-romblu ta' l-abbozz u r-romblu ta 'l-abbozz. Ikkontrolla b'mod strett it-temperatura u l-umdità tal-workshop tal-combing u l-umdità mill-ġdid tal-materja prima. Ġeneralment, l-umdità relattiva hija aħjar għal 53-60 fil-mija, ġeneralment mhux aktar minn 65 fil-mija.
Tindif u operazzjoni waħda
Ħafna fjuri li jtajru se jiġu prodotti waqt it-tħaddim tat-tagħmir, u x-xogħol tat-tindif huwa rabta importanti biex jitnaqqas il-ksur tat-tarf, jipprevjeni difetti tal-ħajt u jtejjeb il-kwalità tal-prodott. L-istandards tat-tindif għandhom jiġu implimentati b'mod strett biex jitnaqqas il-fenomenu ta 'lint qasir u fjuri li jtajru mwaħħla ma' sliver tal-qoton. L-enfasi hija li tissaħħaħ il-ġestjoni tal-operazzjoni u timplimenta diversi sistemi ta 'ġestjoni tat-tindif u l-imbarazz. Fl-istess ħin, għandna nsaħħu t-taħriġ ta 'operazzjoni waħda u nistandardizzaw it-tħaddim tal-ġonot tal-pakkett.
2, Manutenzjoni tat-tagħmir
2.1 miżuri biex jitnaqqas l-imblukkar tal-ħalq tal-qanpiena
2.1.1 aġġustament tal-wisa 'tal-web tat-tmigħ
Aġġusta b'mod korrett il-wisa 'tal-web tal-qoton tas-sistema tal-abbozzar tal-għalf. Jekk il-ftuħ tal-web tal-qoton huwa wiesa 'wisq u l-wisa' tal-ftuħ huwa kbir wisq, huwa faċli li timblokka l-cluster. Bl-istess mod, jekk il-cluster ma jkunx allinjat maż-żona tal-abbozzar u jiddevja minn kull tarf, jimblokka wkoll il-cluster. Billi ddawwar il-pożizzjoni tal-post ta 'gwida sliver, id-distanza tal-wisa' ta 'tmigħ e tista' tkun ta 'madwar 140 mm. Kif muri fil-Figura 1
2.1.2 spezzjoni tas-sistema ta 'abbozzar u pressurizzazzjoni
Oqgħod attent biex tivverifika l-pożizzjoni tal-mandrin tal-pressjoni tar-romblu tal-abbozz u tallinjaha maċ-ċentru tal-kmiem tar-romblu tal-abbozz. Jekk il-film ta 'l-arja fiċ-ċilindru tal-pressjoni ta' l-abbozz ikun bil-ħsara jew inixxi, dan iwassal għal pressjoni ta 'abbozz fqira, anke skonnessjoni tan-netwerk jew imblukkar tal-ħalq tal-qanpiena minħabba nuqqas ta' abbozz.
2.1.3 spezzjoni u aġġustament tal-folja tat-tindif
Iċċekkja u ibdel il-folja tat-tindif tar-romblu tal-abbozz bil-ħsara u cleaner tar-romblu tal-abbozz biex tevita l-istralċ minħabba kuntatt ħażin mal-wiċċ tar-romblu tal-abbozz u tar-romblu tal-abbozz. Fil-fatt, hemm ħafna modi għall-intrapriżi biex inaqqsu l-istralċ tal-cots tal-abbozzar u r-rombli tal-abbozzar. Pereżempju, iġbor iċ-ċirku tal-gomma tal-iskart tal-qafas tal-għażil u waħħalha fuq it-tqaxxir tal-qoton tal-azzar b'kolla taż-żibeġ tal-ħut, sabiex tissostitwixxi l-kmiem tal-gomma tat-tindif oriġinali, tirrealizza l-kuntatt tal-wiċċ bejn iċ-ċirku tal-gomma u l-cot u tnaqqas il-problema ta ' tgeżwir tal-fjuri tar-romblu tal-gomma, jew iġbor il-kmiem tal-gomma tat-tindif mibdul u poġġih fuq il-kombinazzjoni tal-ewwel stripper tal-qoton tar-romblu, B'dan il-mod, il-kuntatt tal-wiċċ bejn l-inserzjoni tat-tindif fuq l-assemblaġġ tal-virga tat-tqaxxir tal-qoton u r-romblu jinbidel ukoll , u l-problema tat-tgeżwir tar-rombli tista 'titnaqqas ukoll.
2.1.4 ottimizzazzjoni u manutenzjoni tat-Tagħmir tal-Combing
Agħżel raġonevolment moxt ta 'fuq, ċilindru u tagħmir ieħor ta' tqardix, jimminimizza l-fenomenu tal-mużajk ta 'moxt ta' fuq u ċilindru, u evita li l-fibra tidħol fix-xibka tal-qoton fi struttura tal-qatta u timblokka l-ħalq tal-qanpiena (hemm ħafna metodi, li mhux se jiġu deskritti wisq ħafna hawn).
2.1.5 konfigurazzjoni u manutenzjoni ta 'Cots ħielsa minn trattament
Cots importati b'spinnability qawwija, assorbiment tajjeb ta 'umdità u prestazzjoni ta' rilaxx, wiċċ nadif, effett tajjeb kontra l-istralċ u rkupru elastiku tajjeb (bħal marka Swiss Baker) jistgħu jintużaw mingħajr trattament, li jwassal għall-kontroll effettiv u l-abbozzar bla xkiel tal-qoton mimxut whiskers. Jista 'jnaqqas il-probabbiltà li jimblokka l-kollettur tal-qoton u l-bokka tal-qanpiena tal-abbozzar minħabba "ġrieden tal-qoton" (mhux se niddeskrivih wisq hawn).
3, Miżuri ta 'aġġustament ta' combing sliver konġestjoni fis-sistema loop
Hemm żewġ każijiet ta 'combing loop sistema, jiġifieri strixxa li żżomm fuq ir-romblu tal-ippressar u strixxa li żżomm taħt ir-romblu tal-ippressar.
3.1 aġġustament tal-istrixxa li żżomm 'il fuq mir-romblu tal-ippressar tal-istrixxa ta' fuq
3.1.1 aġġustament tat-tensjoni
L-istrixxa li żżomm 'il fuq mir-romblu tal-ippressar tal-coil hija prinċipalment ikkawżata mill-abbozz tat-tensjoni żgħir bejn ir-romblu tal-ippressar tal-coil ta' fuq u r-romblu tal-ħruġ. Il-comber kmieni għandu tliet livelli ta 'abbozz tat-tensjoni għall-aġġustament, u jista' jintgħażel abbozz ta 'tensjoni akbar ta' 1.01 darbiet, filwaqt li l-comber modern ġdid jadotta direttament abbozz ta 'tensjoni akbar ta' 1.01 darbiet.
3.1.2 romblu tal-ippressar tal-coil ta 'fuq milbus u romblu tal-ħruġ passiv
Fit-tħaddim fit-tul tat-tagħmir, ħafna drabi jkun hemm rombli tal-ħruġ passivi Φ 98.5 jew rombli tal-ippressar tal-istrixxa ta 'fuq Φ 59.5 jekk jintlibes, id-dijametru ta' barra tiegħu se jsir iżgħar, li jnaqqas ukoll l-abbozz tat-tensjoni bejn ir-romblu tal-ippressar tal-istrixxa ta 'fuq u r-romblu tal-ħruġ, li jirriżulta fi strixxa li żżomm 'il fuq mir-romblu tal-ippressar tal-istrixxa ta' fuq.
3.2 aġġustament tal-istrixxa li żżomm taħt ir-romblu tal-pressjoni tal-coiler tal-istrixxa
3.2.1 tindif tas-sistema coil drive
Imsaħ u naddaf regolarment ix-xama 'tal-qoton fuq il-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni tal-ħruġ tad-drajv prinċipali u l-ħajt ta' ġewwa tal-pajp inklinat tal-kurva tal-coiler b'ċarruta sħuna u mxarrba biex tnaqqas ir-reżistenza tal-frizzjoni bejn is-sliver u l-ħajt tal-pajp u tiżgura li l-sliver mimxut jimxi fid-direzzjoni tal-forza riżultanti tal-forza inerzjali, li tista 'tagħmel is-sliver tinżel u tnaqqas il-probabbiltà ta' konġestjoni.
3.2.2 tindif tal-wiċċ tar-romblu tal-output tas-sewqan prinċipali
Ladarba l-wiċċ tar-romblu tal-output tas-sewqan prinċipali tal-conveyor belt sliver ikun imħabbbil, id-dijametru tal-wiċċ tar-romblu tal-pressjoni tal-output tas-sewqan prinċipali isir akbar, il-veloċità tad-diska tal-coiling titnaqqas, il-proporzjon tal-veloċità bejn ir-romblu tal-pressjoni tal-ħruġ u l-coiler titnaqqas, u t-tensjoni tal-istrixxa tal-combing bejn ir-romblu tal-pressjoni tal-ħruġ u l-coiler titnaqqas, u tirriżulta fl-isliver li jimblokka l-coiler. Għalhekk, agħti attenzjoni speċjali għat-tindif tal-wiċċ tar-romblu tal-ħruġ tas-sewqan prinċipali kull darba li timsaħ il-karozza.
3.3 aġġustament tas-sistema ta 'trasmissjoni ta' coiler
3.3.1 spezzjoni taċ-ċinturin bis-snien taċ-ċirku
Iċċekkja regolarment it-tensjoni u l-ilbies taċ-ċinturin bis-snien tal-abbozz u ċ-ċinturin bis-snien tal-istrixxa taċ-ċirku, u aġġusta b'mod raġonevoli t-tensjoni tal-istrixxa taċ-ċirku. Jekk iċ-ċinturin bis-snien tal-istrixxa taċ-ċirku t'isfel ma jkunx issikkat, mitluf ir-rotazzjoni u ż-żlieq, se jimblokka l-minkeb fid-daħla tad-diska tal-istrixxa taċ-ċirku.
3.3.2 aġġustament tal-varjatur
Il-veloċità tar-rotazzjoni tal-coiler ta 'comber modern ta' veloċità għolja hija aġġustata billi tiżdied jew titnaqqas il-ħxuna tal-gasket a permezz tal-varjatur (2) biex tbiddel id-dijametru tat-tarjola taċ-ċinturin tagħha (Φ 112mm-Φ 121.7mm), kif muri fil-Figura 2.
Iż-żieda tal-veloċità tal-coiler iżżid l-abbozz tat-tensjoni mir-rota tal-pressjoni tal-ħruġ għall-sliver tal-coiler, li tista 'ttaffi ħafna l-konġestjoni tal-coiler. Il-veloċità tat-tqaxxir hija aġġustata mill-varjatur (2). Id-distanza (a) tista 'tiġi aġġustata permezz ta' shims. Iktar ma tkun kbira d-distanza (a), iktar ma tkun baxxa l-veloċità tal-sliver looper u inqas tkun it-tensjoni tas-sliver, iktar ikun faċli li timblokka l-sliver looper. Filwaqt li l-iżgħar id-distanza (a), l-ogħla veloċità tal-sliver looper u l-akbar it-tensjoni sliver, l-inqas probabbli li jimblokka l-sliver looper. Għalhekk, sabiex titnaqqas il-probabbiltà li sliver tal-qoton jimblokka l-coiler, il-gaskits kollha a jistgħu jitneħħew. Waqt it-tħaddim, neħħi l-pjanċa (10), il-ġewż (11) u l-washer ta 'fuq (12). Daħħal jew neħħi s-siegla direttament, u installaha fl-ordni bil-maqlub.
3.3.3 trasformazzjoni tat-transformer
Fil-proċess ta 'użu fit-tul, il-ħajt ta' ġewwa tal-changer se jilbes dent fil-fond, li jnaqqas il-veloċità tar-rotazzjoni tal-coiler. Jekk meħtieġ, dawwar il-parti ta 'fuq tat-trasmissjoni għal 1-1.5mm, sabiex iżżid il-veloċità tar-rotazzjoni tal-coiler, tevita l-okkorrenza ta' konġestjoni tal-coiler, ittejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-magna tal-combing u tnaqqas ix-xogħol intensità tat-tapp tal-karozza. Wara li l-parti ta 'fuq tar-rota tal-bidla tal-veloċità tiġi pproċessata, kun żgur li taġġusta l-eċċentriċità tax-chassis t'isfel biex tiżgura l-arranġament ordnat ta' biċċiet tal-qoton fil-bittija.
3.3.4 agħżel b'mod raġonevoli d-dijametru tal-ħalq tal-qanpiena taċ-ċirku
Kif muri fil-Figura 3, ir-romblu tal-ippressar (2) jiġbed is-sliver (4) mill-ħalq tal-qanpiena (3) u jikkompressa (agħżel id-dijametru iżgħar tal-ħalq tal-qanpiena tal-sliver), sabiex wara t-trattament ta 'wara, l-azjenda forza bejn il-fibri tal-sliver mimxut se tkun aħjar, li tista 'tnaqqas b'mod effettiv is-sliver miksur overhead tat-tpinġija. Bl-użu tal-kalibru ta 'żewġ speċifikazzjonijiet differenti tal-ħalq tal-qanpiena tal-bar taċ-ċirku, is-sliver mibrumin barra jiġi ttestjat għall-uniformità. Għall-sliver mibrumin b'kalibru akbar, il-kumpattezza tal-sliver hija żgħira u l-forza li żżomm bejn il-fibri ta 'sliver mimxut hija baxxa. Ir-riżultati tat-test juru li l-uniformità tal-sliver hija għolja, filwaqt li għall-sliver mibrumin b'kalibru iżgħar, il-kumpattezza tal-sliver, il-forza li żżomm bejn fibri ta 'sliver mimxut hija għolja u l-uniformità tal-sliver hija wkoll baxxa. Il-qanpiena xierqa (3) għandha tintgħażel skont it-test tal-għażla kwantitattiva ta 'sliver tal-qoton. Għalhekk, l-għażla ta 'dijametru iżgħar tal-bokka tal-qanpiena tas-sliver tista' ttejjeb l-issikkar tas-sliver u tnaqqas il-probabbiltà ta 'tkissir ta' sliver u tkissir ta 'sliver meta l-sliver jiġi mitmugħ wara l-qafas tat-tpinġija, sabiex ittejjeb iz-zokk tas-sliver u l-xagħar. Ibdel it-tensjoni tas-sliver filwaqt li tbiddel il-veloċità tar-rota tat-tromba. U l-ħalq tal-qanpiena huwa kbir wisq u s-sliver huwa fluffy wisq, li hija wkoll rabta li ma tistax tiġi injorata fl-imblukkar tal-coil, id-diska u l-minkeb.
4, Konklużjoni
Tpinġija overhead sliver tkissir hija relatata mill-qrib mat-twaħħil u l-konġestjoni ta 'comber. It-tnaqqis tar-romblu tal-abbozzar tal-istralċ, ir-romblu tal-abbozzar u l-konġestjoni tal-kollettur tal-qoton u s-sistema tal-coiling jistgħu jistabbilizzaw b'mod effettiv il-kwalità tal-ħajt. Oħloq kundizzjonijiet favorevoli għat-titjib tal-kompetittività tal-prodotti tal-intrapriżi. It-tnaqqis tal-istralċ u l-konġestjoni huwa realizzat billi tissaħħaħ il-ġestjoni tal-operazzjoni u t-tindif tal-magni, tkun familjari mar-rotta tal-proċess tas-sistema tas-sewqan taċ-ċirku tal-combing, l-ottimizzazzjoni tad-disinn u l-aġġustament tal-proċess tal-abbozzar tat-tensjoni taċ-ċirku tal-combing u ħafna miżuri ta 'trasformazzjoni teknika korrispondenti.
sors: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg